電芬頓設(shè)備，也稱為電芬頓催化氧化設(shè)備，其采用的電芬頓催化氧化技術(shù)是電化學污水處理技術(shù)的其中一種。隨著社會對環(huán)保要求的提升，新型的電芬頓催化氧化技術(shù)也越來越受到人們的關(guān)注，電芬頓設(shè)備的廠家，給大家講解一下。

一、設(shè)備特點

全套設(shè)備是由電解槽、電極材料、配套直流電源和輔助設(shè)備四部分組成。電芬頓設(shè)備箱體由耐腐蝕PP材料或“碳鋼+防腐”材料制成，內(nèi)部放置電極板，配套的直流電源將380V交流電轉(zhuǎn)化為直流電。輔助設(shè)備由用戶根據(jù)需要自行配置，包含水泵、氣泵、管線、閥門、混凝反應(yīng)器等。

1、反應(yīng)持續(xù)。電芬頓法能長時間持續(xù)有效地對廢水中的有機物進行降解，極板通過電解可持續(xù)產(chǎn)生高活性Fe2+和H202，克服了傳統(tǒng)芬頓法中有機物的降解速率不均衡，先快后慢的現(xiàn)象，保證反應(yīng)均衡，持續(xù)高效。

2、節(jié)約成本。與傳統(tǒng)芬頓法相比，電芬頓催化氧化工藝不需要或少加藥劑，節(jié)省了藥劑費用。因為電芬頓可以實現(xiàn)原位生產(chǎn)H2O2,因此不需或只需加人少量化學藥劑,所需H2O2和Fe2+可原位生成，大幅度降低處理成本。

3、鐵泥產(chǎn)生減少。電芬頓中的Fe2+可陰極再生并循環(huán)使用，不會產(chǎn)生由Fe(OH)3污泥形成的污染，減少了鐵泥的產(chǎn)量，是傳統(tǒng)芬頓法污泥量的1/5-1/10。

4、自動化程度高。設(shè)備相對簡單，電解過程需控制的參數(shù)只有電流和電壓，易于實現(xiàn)自動控制。

5、其他。占地面積小，處理過程快，條件要求不苛刻，設(shè)備結(jié)構(gòu)組成。

二、設(shè)備安裝調(diào)試說明

電芬頓設(shè)備

1、將電解槽放置于穩(wěn)定牢固的平面基礎(chǔ)上，接好進水出水管道。

2、按設(shè)計的工藝流程連接水、氣及加藥管線。

3、把直流電源放置在電解槽旁邊的指定位置，放置位置要注意電源防水、防碰撞、防放電。

4、將極板陰陽極連接到電源相應(yīng)的輸出銅排上。由于設(shè)備工作電流較大，需保證連接點接觸可靠，接線處不產(chǎn)生跳火與明顯發(fā)熱。

5、將直流電源的輸入電源線接入380V交流電。

三、設(shè)備調(diào)試及使用方法

電芬頓設(shè)備

1、操作流程：

打開進、出水閥門，啟動進水泵、酸加藥裝置及雙氧水加藥裝置，向電解槽內(nèi)泵入pH調(diào)節(jié)為3左右、混合好雙氧水的待處理廢水。調(diào)節(jié)閥門開度，控制進水流量，保證廢水在槽體內(nèi)停留時間符合設(shè)計要求；設(shè)備注滿廢水后，開啟曝氣裝置，開啟電源并調(diào)節(jié)電源參數(shù)。定時從出水口取樣分析，根據(jù)出水水質(zhì)情況調(diào)節(jié)雙氧水添加量。

2、電源輸出調(diào)節(jié)：

打開電源的進線開關(guān)，再打開控制器上的直流開關(guān)，等待5秒。緩慢順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，增大輸出，觀察電流和電壓數(shù)值。在穩(wěn)流的工作方式下，把輸出電流調(diào)節(jié)到需要的數(shù)值，電壓會根據(jù)廢水的電導(dǎo)率在某一定值附近自動調(diào)整，定時記錄數(shù)據(jù)。

建議三維電解處理時間為60min，具體停留時間根據(jù)原水水質(zhì)和工藝要求確定。

3、關(guān)機：

1）把電源控制面板上的輸出旋鈕調(diào)至最小，關(guān)閉直流電源開關(guān)。

2）切斷電源的交流輸入開關(guān)。

3）關(guān)閉進水泵，曝氣裝置，切斷總電源開關(guān)。

4、使用過程的注意事項：

設(shè)備開始使用后，停機時應(yīng)保證極板及填料淹沒在水中，防止極板及填料在空氣中氧化銹蝕，減少使用壽命。

四、設(shè)備異常情況及故障處理

電芬頓設(shè)備

1、運行時水溫會升高，若槽內(nèi)水溫大于60℃，要適當降低電流和電壓。

2、調(diào)節(jié)電流時，若電流增加不大，電壓數(shù)值卻較高，說明廢水導(dǎo)電性能不好，需要提高廢水的電導(dǎo)率，如添加NaCl或酸等物質(zhì)，不能盲目的直接調(diào)高電流。

3、運行時，若出現(xiàn)電流數(shù)值異常偏大的情況，可能存在設(shè)備短路現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查解決。

4、若運行時反應(yīng)槽內(nèi)起泡嚴重，應(yīng)減小曝氣量或定時啟停曝氣裝置，若還無法解決可在原水中適當投加消泡劑。

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